Silber-Nickel-Kontaktblech

Kontaktbleche aus Silber-Nickel (AgNi) kombinieren die hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit von reinem Silber mit der Lichtbogenerosionsbeständigkeit und mechanischen Härte von Nickel. Diese technischen Materialien werden durch Pulvermetallurgie, Sintern und Präzisionskaltwalzen hergestellt und verringern Kontaktschweißen und Materialübertragung bei mittleren elektrischen Belastungen. Sie dienen als wesentliche Halbzeugmaterialien für die Verarbeitung zu Kontaktspitzen, Nieten und gestanzten Baugruppen, die in Niederspannungsschaltanlagen, Industrierelais, Thermostaten und Miniaturleistungsschaltern verwendet werden.

AgNi10 (90 % Ag, 10 % Ni):Maximale elektrische Leitfähigkeit (~88 % IACS) und geringer Kontaktwiderstand. Optimiert für Steuerschalter mit niedrigem-Strom, die während des Betriebs einen minimalen Temperaturanstieg erfordern.

AgNi15 (85 % Ag, 15 % Ni):Standard-Industriequalität mit ausgewogener elektrischer Leitfähigkeit und Lichtbogenerosionsbeständigkeit. Geeignet für allgemeine -Schaltrelais und Leistungsschalter für Privathaushalte.

AgNi20 (80 % Ag, 20 % Ni):Erhöhter Nickelgehalt für überlegene Lichtbogenlöschfähigkeit und Schweißfestigkeit bei induktiven Lasten und höheren Stromdichten.

AgNi30 (70 % Ag, 30 % Ni):Hohe Härte und mechanische Verschleißfestigkeit. Entwickelt für Hochleistungs-Industrieschütze und mechanische Hochfrequenz-Schaltanwendungen.

Homogene Partikelverteilung:Die pulvermetallurgische Verarbeitung sorgt für eine gleichmäßige Verteilung der Nickelpartikel in der Silbermatrix und trägt dazu bei, lokale thermische Hotspots während der Lichtbogenentladung zu verhindern.

Hohe metallurgische Dichte:Durch mehrstufiges Kaltwalzen in Kombination mit Vakuumsintern werden innere Hohlräume und Gaseinschlüsse beseitigt, um die strukturelle Integrität sicherzustellen.

Stanzformbarkeit:Vollständig geglühte Mikrostrukturen ermöglichen das Biegen mit scharfem{0}Radius und das Tiefziehen in progressiven Hochgeschwindigkeits-Stanzwerkzeugen ohne Kantenablösung.

Thermische Stabilität:Die mikrostrukturelle Matrix behält die mechanische Stabilität unter typischen Betriebstemperaturzyklen bei.
 

Schaltungsschutz:Feste und bewegliche Kontakte in Miniaturleistungsschaltern (MCB) und Kompaktleistungsschaltern (MCCB).

Industrielle Steuerungssysteme:Hochleistungsschütze, Motorstarter und Druckschalter.

Relaisbaugruppen:Leistungsschaltrelais, Kfz-Schalter und Signalsteuerrelais für den Betrieb unter 30 A.

Temperaturregulierung:Bimetall-Thermostate, Steuerungen für Haushaltsgeräte und Wandschalter.

Anwendungen mit geringer Kontaktkraft:Wählen Sie AgNi10, um den Spannungsabfall an den Kontaktflächen zu minimieren.

Stark beanspruchte-Umgebungen:Wählen Sie AgNi20 oder AgNi30, um die Schweißfestigkeit und die Lichtbogenbeständigkeit zu erhöhen.

Direktes Widerstandsschweißen:Geben Sie kupferbeschichtetes AgNi-Blech an, um eine optimale Wärmeableitung und eine starke mechanische Bindungsfestigkeit mit Kontaktträgern aus Stahl/Messing zu gewährleisten.

Hochgeschwindigkeits-Stanzformen:Wählen Sie halb-harte oder vollständig geglühte Härtegrade, um dem Werkzeugspiel gerecht zu werden und die Toleranzen flacher Bänder einzuhalten.

Kundenspezifische Legierungsformulierungen:Präzise Abstimmung der Zusammensetzung von 5 % bis 40 % Nickelgehalt in genauen 1 %-Schritten.

Maßgeschneiderte Verkleidungsverhältnisse:Die Dicke der Edelmetallschicht liegt zwischen 10 % und 50 % der gesamten Banddicke.

Spezielle Oberflächenbedingungen:Helle reflektierende Oberfläche, matte Bürstenoberfläche oder selektiver Flussmittel-/Lötrücken für die Inline-Montage.

Kantenkonditionierung:Fräskanten, Präzisionsschlitzkanten oder entgratete abgerundete Kantenprofile.

Überprüfung der chemischen Zusammensetzung:Die optische Emissionsspektrometrie (OES) überprüft die Silberreinheit und die Legierungsverhältnisse pro Ofenladung.

Ultraschall-Verkleidungsprüfung:Die zerstörungsfreie Ultraschall-Fehlererkennung validiert die metallurgische Verbindung zwischen plattierten Kontaktstreifen.

Mechanische und physikalische Tests:Wirbelstrom-Leitfähigkeitstests und Vickers-Mikro--Härtetests werden an jeder Produktionsspule durchgeführt.

In-Linien-Lasermessung:Kontinuierliche zweiachsige Lasermikrometer überwachen die Banddicke über die gesamte Spulenlänge.

Anti-Oxidationsversiegelung:Eine vakuumversiegelte -Anlaufschutzfolie mit eingebetteten Trockenmittelpaketen schützt Silberoberflächen während des Transports vor atmosphärischem Schwefel.

Mechanischer Schutz:Die Streifen sind auf verstärkten Spulen (Spulen-Innendurchmesser . 100mm/300 mm) montiert oder flach in Holzkisten gestapelt, die mit schützendem Zwischenschaum ausgekleidet sind.

Rückverfolgbarkeit:Zu jeder Lieferung gehören Mühlentestzertifikate (MTC), Schmelznummern, Protokolle zur chemischen Zusammensetzung und Dimensionsprüfberichte.

Geschäftsbedingungen:
• Standardqualitäten MOQ: 10 kg pro Größe/Spezifikation (AgNi10, AgNi15, AgNi20, AgNi30).
• Mindestbestellmenge für kundenspezifische Legierungen/Beschichtungen: 50 kg pro Schmelze-Charge.

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