Heutzutage können bei der Verwendung von Stempelgeräten Anti-Rust-Öl und Stempelverarbeitungsöl verwendet werden. Wenn mehr als ein halbes Jahr, können Benutzer Antioxidationsverpackungsmaterialien oder Antioxidationsöl verwenden. Die Art des spezifischen Antioxidationsöls ist mit Schmierstoffe leichter zu reinigen, je nach den vom Hersteller bereitgestellten Spezifikationen werden Stempelteile normalerweise eine verbleibende Oxidationspräventionszeit nach der Verarbeitung aufweisen, oder das Stempeln und Reinigen von Öl verbleiben auf den Stempelteilen. Während dieser Zeit wird die Fabrik gestempelte Teile speichern und umpacken, während sie sie behalten. Beispielsweise ist die Verpackung von Kfz-Stempelstempel-Teilen eine Verpackung vom Typ Box, allgemeine Anti-Rust-Film und andere interne Antioxidationsmethoden, sodass es eine Oxidationszeit von etwa 1 Jahr erreichen kann. Er zufriedenstellende Transportanforderungen oder Lagerung, saponifiziertes Öl wird normalerweise als Verarbeitungsöl verwendet und für eine lange Zeit nicht verwendet.
Wenn der Benutzer Antioxidansöl verwenden möchte, wird empfohlen, antioxidatives Öl zu verwenden. Die allgemeinen Eigenschaften sind niedrige Viskosität, gute Verträglichkeit mit Öldichtungen, keine Reaktion und eine bestimmte Volatilität. Der Benutzer ist der Ansicht, dass er immer noch auf Qualität, unangemessener Blockade oder unregelmäßigem Raum basiert, was auch die Ursache für Stempelmaterialien und Deformationen ist, die überwunden werden müssen. In der täglichen Produktion gibt es Fälle, in denen die Stanzgröße zu groß oder zu klein ist und die Stanzgröße mit Ausnahme der konvexen Matrix und der Entwurfsgröße stark variiert.
Die Bearbeitungsgenauigkeit und der Schlagraum werden als lösbar angesehen. Während der Schneide ist die Zugspannung des Materials zunimmt, und der Stempelteil erhöht die Tendenz der Materialumwandlung. Wenn sich das Material dreht, nimmt die Größe des Stanzlochs ab, der starke Druck auf das Material führt zu einer plastischen Verformung des Materials, was zu einer größeren Lochgröße führt. Wenn der starke Druck verringert wird, wird die Größe des Lochs kleiner. Die Form des Randes des Stanzkante, wenn der Stanzkante der Stanzkante geschnitten wird. Relativ klein, in einer bestimmten Produktionspraxis.
